Pellicola rivestita in silicone PET

La fabbrica Jincheng fornisce pellicole rivestite in silicone PET cinese di alta qualità, con spessori che vanno da 12μm a 150μm in molteplici specifiche di gradiente. Possiamo personalizzare tre tipi di formule di rivestimento in silicone: silicone leggero, silicone medio e silicone pesante in base alle vostre esigenze di peeling adesivo. I valori della forza di distacco possono essere personalizzati con precisione in base alle vostre esigenze. È adatto per i requisiti di isolamento di sistemi adesivi a diversa viscosità. Il substrato stesso ha una stabilità dimensionale stabile. Non si restringerà, non si deformerà o non si deformerà in condizioni di alta temperatura a lungo termine di 150-160 ℃ a breve termine. Lo spessore del rivestimento in silicone è uniforme senza mancanze di rivestimento, punti di silicio o problemi di trasferimento e desiliconazione.

Questo prodotto elimina l'uso dei tradizionali materiali distaccanti a base cartacea. È riciclabile e non provoca inquinamento da polvere di carta. Viene fornito con cinque soluzioni di imballaggio: imballaggio semplice, pallet orizzontali e verticali, supporti protettivi sospesi e pallet a prova di umidità per l'esportazione. Soddisfa le esigenze di produzione di massa nazionale di fabbriche di nastri adesivi, fabbriche di elaborazione elettronica e fabbriche di prodotti per l'igiene, nonché i requisiti di fornitura all'ingrosso del commercio estero transfrontaliero. È una pellicola isolante universale ed ecologica per prodotti adesivi, materiali compositi, protezione elettronica e materiali di consumo usa e getta.

Scenario applicativo

1. Vari supporti di base del prodotto adesivo e strati protettivi

2. Strato di isolamento intermedio nel processo composito multistrato

3. Protezione superficiale temporanea di componenti elettronici

4. Materiali alternativi rispettosi dell'ambiente per prodotti igienici usa e getta

5. Separazione dei materiali ausiliari per la creazione culturale e lavorazione mediante fustellatura

Metodo di utilizzo standard

Identificazione dei lati fronte e retro e del rivestimento della macchina

Contrassegnare la superficie rivestita in silicone e la superficie di lavorazione corona sulla faccia terminale del materiale in rotolo. La superficie rivestita in silicone è la superficie isolante e non può essere utilizzata per la stampa, l'applicazione composita o adesiva; la superficie corona da 52-54 dynes viene utilizzata come strato composito adesivo posteriore, per l'incollaggio con substrati in schiuma, tessuto non tessuto e plastica. Prima di utilizzare la macchina, verificare i lati anteriore e posteriore per evitare problemi come il distacco del silicone o l'adesione del rullo durante l'utilizzo al contrario.

Abbinare la forza di distacco del silicone in base al tipo di adesivo

Per adesivi a bassa viscosità e adesivi medici per l'acne, scegli la formula in silicone leggero; per i biadesivi convenzionali e le etichette che non essiccano, scegliere il modello standard in silicone medio; per adesivi in ​​schiuma ad alta viscosità e nastri industriali resistenti, personalizza il rivestimento in silicone pesante. Fornire i parametri di viscosità dell'adesivo prima di effettuare l'ordine per personalizzare con precisione il valore della forza di distacco ed eliminare i problemi di strappo residuo dell'adesivo o di difficile distacco.

Funzionamento standard per la lavorazione ad alta temperatura

Il controllo della temperatura per il processo di incollaggio a breve termine e di pressatura a caldo deve essere compreso tra 150 e 160 ℃. Non consentire la cottura continua ad alta temperatura a lungo termine per evitare l'invecchiamento del rivestimento in silicone e del trasferimento del silicone; per la linea di lavorazione ad alta temperatura, si consiglia di ridurre la velocità di trasporto del film e di abbreviare il tempo in cui il film viene riscaldato e rimane.

Controllo della tensione per il trasporto del film mediante apparecchiature automatizzate

Impostare l'attrezzatura di taglio, riavvolgimento e rivestimento in modalità a bassa tensione per evitare che una tensione eccessiva possa causare deviazioni dimensionali e rotture dello strato di silicone; per film sottili da 12μm-30μm, è preferibile accoppiarli con materiali in rotolo sospesi per ridurre la deformazione del materiale in rotolo causata dalla compressione durante il trasporto.

Requisiti per l'utilizzo nel laboratorio di taglio

Mantenere un ambiente privo di polvere nell'officina di taglio, mantenere gli utensili da taglio lisci e affilati per evitare la generazione di polvere di silicone sul tagliente; sigillare e conservare i rotoli piccoli dopo il taglio per evitare l'esposizione a lungo termine alla polvere e compromettere l'effetto di rilascio.

Punti chiave dello stoccaggio e della manutenzione quotidiana

1. Requisiti per l'ambiente di magazzino standard

Il magazzino di stoccaggio della pellicola rivestita in silicone PET deve essere mantenuto asciutto e ben ventilato, con l'umidità ambientale controllata al 40%-65%. Dovrebbe essere tenuto lontano da fonti di calore, tubi di vapore e luce solare diretta. Gli ambienti umidi e ad alta temperatura accelerano l'invecchiamento del rivestimento in silicone e causano fluttuazioni nella resistenza alla pelatura e nei fenomeni di trasferimento del silicone; i rotoli devono essere posizionati in posizione verticale e non possono essere distesi e impilati sotto forte pressione.

2. Gestione della rotazione delle scorte

Il periodo di conservazione consigliato per l'inventario regolare non è superiore a 6 mesi, secondo il principio first-in, first-out; per i rotoli di conservazione a lungo termine, le superfici terminali dei rotoli devono essere girate una volta ogni 3 mesi per evitare una distribuzione non uniforme dello strato di silicone dovuta alla pressione su un lato e devono essere prelevati campioni per testare la resistenza alla pelatura prima della spedizione per confermare prestazioni stabili.

3. Protezione e manutenzione del trasporto

Per le pellicole distaccanti sottili e ad alta precisione, la priorità dovrebbe essere data all'utilizzo di vassoi sospesi e ai vassoi a prova di umidità per l'esportazione per l'imballaggio. I rotoli devono essere dotati di angoli di protezione, membrane resistenti all'umidità ed essiccanti. Per gli ordini di spedizione marittima, è necessario rinforzare ulteriori scatole di legno resistenti all'umidità per evitare la formazione di condensa durante la spedizione, sobbalzi e rotolamenti che potrebbero graffiare il rivestimento in silicone.

4. Gestione dei rotoli difettosi e protezione

Se si verificano graffi o usura sulle superfici terminali del rullo, le sezioni danneggiate devono essere scartate e non utilizzate nella produzione di prodotti elettronici o medici di alta precisione; nell'area di stoccaggio non devono essere conservati metalli taglienti o materiali duri per evitare di forare la superficie della pellicola e danneggiare lo strato di rilascio in silicone.

5. Manutenzione quotidiana dei laboratori di lavorazione

I laboratori di rivestimento e fustellatura dovrebbero pulire regolarmente la polvere per ridurre la quantità di polvere che aderisce alla superficie della pellicola; quando l'apparecchiatura non viene utilizzata per un lungo periodo, l'intero rotolo di rotoli deve essere sigillato con una pellicola in PE per isolare la polvere ed evitare che la polvere si incorpori nello strato di silicone, causando adesione locale e resistenza alla pelatura anomala.