BOPET Pellicola Trasparente Per Imballaggi Flessibili

La pellicola trasparente BOPET per imballaggi flessibili venduta direttamente dalla fabbrica Jincheng è una versione completamente trasparente, di elevata purezza e priva di impurità. Non ha foschia, punti di cristallo e linee di allungamento. È il materiale di base principale per la stampa di imballaggi flessibili, materiali compositi a secco, lavorazione della placcatura in alluminio, stampaggio e rivestimento a caldo.

Questo prodotto è dotato di tecnologia di trattamento corona differenziale bifacciale standardizzata nel settore, ottenendo una suddivisione a doppia funzione su entrambi i lati: la superficie di lavorazione ha una resistenza stabile di 52-54 dyne, adatta per la stampa a inchiostro, l'incollaggio e la placcatura in alluminio sotto vuoto; la superficie non lavorante ha una resistenza di 42-46 dyne, con proprietà antiscivolo e antiadesione, adatta per avvolgimenti ad alta velocità e apparecchiature automatizzate per la produzione di sacchetti.

La pellicola trasparente BOPET per imballaggi flessibili offre una gamma completa di specifiche di spessore da 12μm a 250μm. La versione leggera è adatta per imballaggi alimentari leggeri, mentre la versione addensata è adatta per imballaggi industriali pesanti. Nel complesso, è caratterizzato da elevata robustezza, resistenza alla perforazione, basso restringimento termico, elevata stabilità dimensionale e può resistere a temperature fino a 150-160 ℃.

È ampiamente applicabile a scenari quali imballaggi morbidi per alimenti, sacchetti compositi chimici giornalieri, pellicole morbide per etichette e imballaggi morbidi per isolamento industriale. Allo stesso tempo, è dotata di cinque soluzioni di imballaggio specializzate per soddisfare le esigenze di produzione di massa delle fabbriche nazionali di imballaggi morbidi e le esigenze di consegna standardizzate per il commercio internazionale transfrontaliero.

Perché è adatto al settore dell’imballaggio flessibile?

1. Bassa termoretrazione, adatta al processo composito ad alta temperatura negli imballaggi flessibili

2. Zonizzazione funzionale su due lati, adatta all'intero processo di lavorazione profonda dell'imballaggio flessibile

3. Elevata tenacità meccanica, in grado di resistere alla piegatura e alla perforazione degli imballaggi flessibili

4. Elevata trasmittanza ottica, che migliora il livello estetico dell'imballaggio flessibile nella fase terminale

5. Elevata stabilità dimensionale, adatta alla produzione di sacchetti standard in lotti

Processo di produzione

1. Selezione e purificazione di materie prime di elevata purezza

Seleziona nuovissimi ritagli di poliestere vergine senza materiali riciclati o impurità. Le materie prime vengono sottoposte a processi di purificazione di essiccazione e deumidificazione ad alta temperatura per rimuovere completamente l'umidità e le impurità di polvere dalle materie prime. Ciò garantisce che non siano presenti difetti come punte di cristallo, bolle o fori di spillo sulla superficie della pellicola, garantendo così la purezza e la stabilità del substrato di imballaggio morbido.

2. Estrusione di fusione ad alta temperatura e stampaggio della testa dello stampo

Le materie prime vengono fuse a temperatura costante e poi estruse in modo uniforme attraverso una testa piatta ad alta precisione. La tecnologia stabile di controllo della pressione e del flusso garantisce che l'errore di spessore dell'intero foglio sia controllabile, ponendo le basi per il successivo stiramento bidirezionale e lo spessore uniforme del prodotto finito, soddisfacendo i requisiti di lavorazione ad alta precisione dell'imballaggio morbido.

3. Allungamento sincrono bidirezionale in entrambe le direzioni longitudinale e trasversale

Viene adottato il processo di allungamento bidirezionale segmentato e preciso a temperatura controllata. Innanzitutto viene eseguito lo stiramento direzionale longitudinale, seguito dall'espansione uniforme trasversale. Ciò rimodella la struttura della rete molecolare del poliestere, migliorando significativamente la resistenza meccanica, la tenacità e la stabilità termica della pellicola, conferendo al prodotto proprietà fondamentali come resistenza alla perforazione e basso restringimento.

4. Trattamento corona differenziato su entrambi i lati

In base ai profondi requisiti di lavorazione dell'imballaggio morbido, viene eseguito il trattamento corona su due lati personalizzato. Un lato è rinforzato e stabilizzato a 52-54 dyne, soddisfacendo i requisiti di stampa e adesione composita; l'altro lato è leggermente trattato per mantenere l'effetto antiscivolo e antiaderente 42-46 dynes. L'intero processo è controllato con precisione dal computer, con parametri stabili senza fluttuazioni.

5. Ispezione precisa della qualità e screening dei difetti

Il sistema di ispezione visiva online completamente automatico esegue la scansione dell'intera superficie della pellicola per rilevare graffi, punti di cristallo, spessore irregolare, ecc. Allo stesso tempo, viene condotto un campionamento in batch per il tasso di restringimento termico, il valore Dynes, la resistenza alla trazione e la resistenza alla temperatura per garantire che ogni rotolo di pellicola soddisfi gli standard di produzione del settore degli imballaggi morbidi.

6. Taglio preciso e imballaggio standardizzato

Secondo le specifiche dell'attrezzatura per l'imballaggio morbido del cliente, la larghezza e il diametro del rotolo vengono tagliati con precisione. Infine, cinque schemi di imballaggio vengono abbinati in base alle necessità: imballaggio semplice, vassoio orizzontale, vassoio verticale, vassoio sospeso e vassoio a prova di umidità specifico per l'esportazione, adattandosi a diversi scenari di trasporto e stoccaggio, garantendo la consegna intatta della superficie della pellicola.

Domande frequenti

Q1: Per quali prodotti di imballaggio flessibile è adatta questa pellicola trasparente BOPET per imballaggi flessibili?

Questo prodotto è compatibile con la maggior parte degli scenari di imballaggio flessibile, inclusi sacchetti morbidi compositi per alimenti, sacchetti per imballaggio di snack, sacchetti compositi per la cura quotidiana e la pulizia, pellicole per imballaggio sottovuoto, etichette morbide e substrati per imballaggi morbidi goffrati a caldo; spessori diversi possono soddisfare esattamente i requisiti di imballaggi leggeri, imballaggi per carichi pesanti e imballaggi compositi ad alta temperatura, ecc.

D2: I valori della costante dielettrica bilaterale sono diversi. Come distinguere la superficie di lavorazione durante la lavorazione degli imballaggi morbidi?

In modo uniforme, il lato della costante dielettrica 52-54 è considerato come la superficie di lavorazione, utilizzata per i processi di stampa, incollaggio, compounding e placcatura in alluminio, per garantire l'adesione; la superficie non elettrostatica con costante dielettrica 42-46 è lo strato esterno, utilizzato per l'avvolgimento, la superficie esposta del sacchetto, per prevenire adesione e graffi. Ogni rotolo di materiale ha un'etichetta chiara e può essere rapidamente distinta durante il funzionamento.

Q3: La resistenza alle alte temperature di 160℃ può essere applicata a tutti i processi di compounding ad alta temperatura degli imballaggi morbidi?

Può essere applicato alla composizione secca convenzionale di imballaggi morbidi, alla termosaldatura, alla stampa a caldo, all'essiccazione e ad altri processi ad alta temperatura a breve termine e l'intero processo non è soggetto a restringimento e deformazione; se è richiesta una condizione continua ad alta temperatura a lungo termine, è possibile adattare le specifiche di spessore consigliate dai parametri dell'apparecchiatura, migliorando ulteriormente la stabilità.

Q4: L'adesione della stampa diminuirà dopo che la pellicola viene conservata per un periodo di tempo?

Questo prodotto ha un'eccellente stabilità al trattamento elettrostatico. In normali condizioni di essiccazione e conservazione, il valore della costante dielettrica decade molto lentamente e mantiene comunque una buona adesione di stampa e compounding dopo uno stoccaggio a lungo termine, senza perdita di inchiostro in lotti o problemi di separazione degli strati ed è adatto ai requisiti di inventario regolari delle fabbriche di imballaggi morbidi.

Q5: La larghezza di taglio può essere personalizzata in base alle dimensioni dell'attrezzatura per l'imballaggio morbido?

È supportata la personalizzazione del taglio a grandezza naturale. In base ai parametri dell'attrezzatura della macchina per la produzione di sacchetti, della macchina da stampa e della macchina per compounding completamente automatica del cliente, l'esclusiva larghezza, lunghezza e diametro del rotolo possono essere personalizzati, adattandosi perfettamente a varie linee di produzione automatizzate di imballaggi morbidi.

Q6: Quale metodo di imballaggio viene utilizzato per gli ordini di imballaggi morbidi all'estero?

Per gli ordini transfrontalieri via mare, la raccomandazione predefinita è quella di utilizzare speciali sacchetti per l'imballaggio per l'esportazione. Combinato con pellicole resistenti all'umidità, essiccanti e rinforzi di protezione degli angoli, può resistere efficacemente alle condizioni umide e agli sbalzi durante il trasporto marittimo, impedendo che i materiali in rotolo si inumidiscano, rotolino fuori o che le superfici della pellicola si graffino, garantendo così la qualità della consegna all'estero.